考慮到本次授課內(nèi)容對于大多數(shù)MEM同學來說是個全新的知識點，張老師特意通過對六西格瑪概述、六西格瑪?shù)墓芾砝砟?、精益生產(chǎn)和精益六西格瑪?shù)膽冒l(fā)展四個方面的細致闡述，讓大家對精益六西格瑪有了基本的認知。

張老師通過對六西格瑪產(chǎn)生發(fā)展的歷史背景、Motorola公司、 Allied Signal公司和GE公司引入六西格瑪后成功案例的介紹以及我們?nèi)粘Ｉ钪兴婕暗降牧鞲瘳斒录年U述，讓同學們對什么是六西格瑪有了初步的認識和理解。

關(guān)于六西格瑪?shù)墓芾砝砟?，張老師講到六西格瑪強調(diào)以客戶為向?qū)?，沒有客戶六西格瑪?shù)拇嬖谝簿褪チ艘饬x；以數(shù)據(jù)為決策，數(shù)據(jù)驅(qū)動，通過數(shù)據(jù)收集和分析來說話，不要做想當然的“差不多先生”；關(guān)注過程改善，加強預防管理并追求零缺陷，爭取一次把事情做對。

六西格瑪通過加強對項目輸入的管理，按照定義→測量→分析→改進→控制（DMAIC）的項目實施步驟，在不同的路徑階段運用不同的工具和項目選擇方式，從而達到提升管理的目的。

隨著世界工業(yè)革命開展，機器取代了人力，大規(guī)模工廠化生產(chǎn)取代了個體工場手工生產(chǎn)。同時由于市場需求的不斷增大，工場手工生產(chǎn)已無法滿足需求，工廠大規(guī)模生產(chǎn)因需而生。但是，隨著市場客戶需求呈現(xiàn)多樣化的發(fā)展，一個多品種少批量的時代到來了。因此最大化客戶價值，同時最小化浪費變成了成功法則，豐田公司的成功就是最好的例證。

張老師認為，精益生產(chǎn)意味著用更少的資源（成本、時間）為客戶創(chuàng)造更多的價值，并且從價值、價值流、流動、拉動和盡善盡美五個方面的原則對精益生產(chǎn)做了進一步解釋。

精益關(guān)注于消除流程中的浪費，減少周期時間，降低成本。六西格瑪理解并分析流程的結(jié)果變異，改善質(zhì)量和成本。精益與六西格瑪?shù)慕Y(jié)合是持續(xù)改善業(yè)務(wù)結(jié)果。

張老師通過對建立持續(xù)改善的文化，提高客戶滿意度，簡化流程，降低成本，提高團隊能力（解決問題，流程改善，科學管理）以及客戶要求幾方面理由的列舉，得出了推行精益六西格瑪應用發(fā)展的必要性。同時張老師認為，六西格瑪實施成敗的關(guān)鍵不是技術(shù)問題，而是管理問題；在一個企業(yè)內(nèi)部完成幾個六西格瑪項目本身不難，而創(chuàng)建六西格瑪?shù)钠髽I(yè)文化需要長期的管理變革。

課堂最后的問答環(huán)節(jié)，張老師對同學們提出的問題和咨詢都一一做了細致的解答并給出了建議。

通過此次聯(lián)合課堂關(guān)于精益六西格瑪?shù)膶W習和交流，同學們對這一新的知識點有了初步的認識和一定程度的了解，對自身的知識結(jié)構(gòu)也起到了輸送新鮮血液的功效。張老師通過生動細致而又切合生活的講解，讓同學們對精益六西格瑪有了更全面的接觸，開闊了眼界。